试漏机通过模拟工件实际工作环境中的压力、真空或介质流动状态，检测其密封性能是否满足设计要求，广泛应用于汽车、电子、医疗器械等对密封性有严格需求的领域。其核心原理基于“平衡打破”机制：当工件存在泄漏通道时，系统原有的压力、流量或浓度平衡被破坏，通过传感器捕捉这些变化并转化为可量化的检测结果。

常见检测方法包括压力衰减法、差压法与质量流量法。压力衰减法通过向密闭工件充入特定压力气体，监测压力随时间的下降幅度判断泄漏；差压法则对比工件与标准容器的压力差，提升微小泄漏的识别灵敏度；质量流量法则直接测量泄漏介质的流动速率，适用于高精度场景。部分设备集成超声波或氦质谱技术，通过声波信号或示踪气体浓度变化定位泄漏点，进一步拓展检测能力。

在汽车制造中，试漏机用于发动机缸体、燃油管路等部件的密封性检测，避免运行中出现油液渗漏或气压损失；电子行业中，对防水连接器、电池壳体等进行IP等级测试，保障设备在潮湿环境下的安全性；医疗器械领域，通过真空检测确保输液器、注射器等产品的无菌密封，防止使用过程中出现污染风险。

设备设计需适配不同工件特性：柔性夹具可适应异形结构的密封贴合，防爆腔体满足高压检测的安全需求，而自动化流程控制则提升批量检测的效率。实际应用中，试漏机常与生产线数据系统联动，通过闭环反馈优化工件加工工艺，从源头减少密封缺陷，支撑各行业产品质量的稳定性提升。