在利用试漏仪对工件进行侧漏试验的过程中，如果发现测漏值出现负值，那么其中包括有多种情况。首先可能是由于被测工件比标准工件密封性还要好。我们只打，试漏仪需要显示泄漏率（一般为CC/min）。直压法和差压法的测漏仪显示泄漏率前需要对仪器进行补偿和校准。

也就是说，我们在进行泄露测试的过程中，对于标准工件的选择是非常重要的。应该是选取几乎不漏气的工件。测试前将此工件和管路夹具系统补偿为0值，如果测试过程中有被测工件比选定的标准工件还要好，因为我们之前把无泄漏标准工件的泄漏率标为0cc/min，那么这个被测工件的泄漏率就显示为负值。 

第二种情况就是在测试的过程中，周围环境温度发生了变化。所谓周围环境温度主要指的是试漏仪周边温度的改变。或者是测试工件本身温度改变。或者是测漏仪到被测工件管路温度改变。温度的变化影响测试泄漏率的值。如果测试工件夹具等条件不变，温度升高导致了气体膨胀，膨胀的气体导致了压力变化减小，测试值比原来值就小。

由此可知，如果被测工件本身具有良好的密封性，那么试漏仪的检测结果就可能会出现负值。第三种情况则是由于产品容积发生了改变。被测产品的容积可能会发生改变，实际测试过程中我们发现过，在测试发动机油道时，客户误将油注入到油道内，导致容积变小，当时测试值出现了较大的负值。

除此之外，如果在测试的过程中，夹具以及管路发生形变，也可能会导致测试结果为负值。比如在试漏仪测试过程中，工件和管路本身都没有泄漏，但是此时夹具封堵胶皮发生蠕变，蠕变导致了连接到工件的管路内部压力上升，此时可能产生负值。